在工厂生产里，设备能不能稳定转起来，直接关系到生产效率和成本控制。很多工厂常遇到设备突然坏、维修喊人慢、保养走过场、缺备件耽误事的问题，说到底就是点检、保养、维修各干各的，数据不通、流程脱节。易点易动设备管理系统用数字化技术，把这些环节串起来，形成闭环管理，让设备运维不用再 “到处救火”，变得高效又好管。

一、设备点检：按规矩查，数据实时存，故障早发现

设备点检不是随便看看，得有标准、有记录。易点易动按 “定人、定时、定点、定标” 来管，解决传统点检靠经验、数据不准、查了没依据的问题。

●先定好规矩：每台设备明确谁来查、多久查一次（比如每班次查还是每天查）、查哪些部位（像电机轴承、阀门接口）、合格标准是什么（比如振动值不能超 7.1mm/s），新人也能照着做，不会漏查错查。

●手机就能操作：操作工到设备旁扫个二维码，当天要查的项目和标准就出来了，现场填数据、拍照片，信息实时传到系统，改不了，还能形成设备的 “健康记录”。

●异常马上提醒：如果查到数据不合格，系统自动报警，直接通知管理员，不用等人上报，能早点准备处理。

二、设备保养：提前计划，到点提醒，不耽误

保养是为了不让设备坏，易点易动把保养从 “坏了再修” 变成 “提前预防”，确保该做的保养不落下。

●量身定计划：根据设备说明书和实际使用情况，制定保养计划，比如每 500 小时换次油、每半年校准一次，也能根据点检数据安排针对性保养。

●到点就提醒：系统有保养日历，快到保养时间时，自动通过企业微信、钉钉等发提醒给负责人，不会忘了做。保养时，工作人员按要求做，还得拍照片、记耗材，确保做到位。

●记录全留存：所有保养情况（谁做的、什么时候做的、用了什么材料）都存在设备档案里，后续查起来方便，也能为调整保养计划提供依据。

三、设备维修：扫码报修，派单快，过程全透明

设备坏了别慌，易点易动让维修流程不拖沓、无死角。

●一键报修：操作工发现故障，扫设备二维码就能报修，写清楚问题、拍张照片，系统自动生成工单，不用打电话、跑部门，信息不会错。

●智能派单：系统根据故障类型（比如机械坏了还是电气坏了）、维修工的技能和忙闲程度，自动找最合适的人，也能手动派单，维修工手机马上收到通知，不用等消息。

●过程记详细：维修工修的时候，要在系统里记清楚怎么诊断的、修了哪里、换了什么备件、用了多久，形成维修知识库，下次再遇到类似问题能快速解决。

●验收才闭环：修好后，操作工或班组长检查确认，没问题就关闭工单，整个过程有记录，谁的责任、修得怎么样都清楚。

四、备件管理：库存清楚，用了自动扣，不缺也不浪费

备件是维修的 “弹药”，易点易动让备件管得明白，不用怕不够用，也不用堆太多占钱。

●库存随时看：给每个备件贴条形码或 RFID 标签，谁在哪个仓库、有多少数量、规格是什么，系统里一目了然，账和实物对得上。

●用了自动减：维修时领用的备件，系统自动扣减库存，不用再单独填出库单，省时间还准确，领用记录也和维修工单绑在一起，能查到用在哪了。

●缺了自动提醒：给关键备件设个安全库存，比如螺丝最少留 50 个，低于这个数，系统自动提醒采购，不会等维修时没备件。

●优化库存：系统会分析哪些备件用得多、哪些故障常要换备件，帮着调整采购计划，既保证够用，又不浪费钱囤货。

五、全流程闭环：串起来转，越用越顺

步骤序号	核心操作	具体流程说明
1	异常检测与报警	点检发现设备参数异常，触发系统自动报警
2	预防性保养安排	系统接收报警后自动生成保养任务，提前处理以规避设备故障
3	故障报修与派单	设备若确认故障，通过扫码发起报修，系统自动派单给维修工，维修工领取对应备件开展维修
4	备件库存管理	维修工领取备件后，系统自动扣减对应库存；库存低于设定阈值时，触发采购提醒
5	数据归档记录	设备维修、保养工作完成后，所有相关数据（含异常情况、操作内容、耗材使用等）同步存入设备专属档案
6	管理优化调整	管理员查看系统生成的报表，据此调整点检标准、保养周期及备件库存定额，持续优化设备管理方案

六、易点易动的优势：好用、灵活、能省钱

●全线上操作：不用纸质单据、Excel 记账，所有流程线上走，数据实时更，不脱节；

●多平台能用：在企业微信、钉钉、飞书、手机、电脑上都能操作，消息及时到，不用来回切换；

●能自定义：根据工厂情况，自己调整流程和字段，最快 1 小时就能上线新功能，适配不同行业；

●数据能分析：系统有现成的报表，也能自己做看板，设备故障率、维修快慢、备件消耗多少都能看见，方便做决策；

●能对接其他系统：可以和 ERP、MES 等系统连起来，数据互通，不用重复录入。

现在很多大企业都在用易点易动，能减少 46% 的突发停机，让设备多用 18% 的时间，维修工效率提高 27%。设备管理不用复杂操作，只要把点检、保养、维修这些基础活做细、串起来，就能少出问题、多干活。选易点易动，让设备运维从 “被动救火” 变成 “主动掌控”，帮工厂稳定生产、节省成本。