“我们设备管理挺规范，有登记、有维护，可成本咋还降不下来？”

最近，一位从事工业制造的客户向我诉苦，他们设备管理团队忙得不可开交，每天处理设备信息、安排维护任务，可设备故障还是频繁发生，维修成本居高不下，生产效率也受到严重影响。

我们深入调研后发现，问题并非出在设备维护人员的技能或工作态度上，而是设备全生命周期管理中的一些薄弱环节，拖慢了整个设备管理的效率，增加了不必要的成本。

今天我们就来聊聊：设备全生命周期管理究竟包括哪些内容？如何借助易点易动设备管理系统，帮助企业降本增效？

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一、多数企业的设备管理，仍停留在碎片化阶段

目前，尽管都在倡导“智能化设备管理”“全生命周期管控”，但不少企业的设备管理方式依然传统且零散：

• 设备采购后，由专人进行登记，记录基本信息；
• 日常维护靠人工安排，维修记录写在纸质本上；
• 设备故障时，临时通知维修人员；
• 设备报废处理，简单登记后便丢弃。

还有些企业更“随意”，设备信息靠口头传递，维修计划靠经验制定，甚至设备档案丢失也无人知晓。问题出在哪？

• 信息断层：设备信息分散在不同人员手中，无法实时共享；
• 维护滞后：缺乏预防性维护计划，设备故障后才进行维修；
• 成本失控：维修费用、备件库存等成本难以精准统计和控制；
• 效率低下：设备管理流程繁琐，人工操作容易出错。

一句话概括：现在的设备管理方式不是在“优化”，而是在“应付”。

二、你缺的不是管理，而是全生命周期的设备管理系统

不少企业采用传统的设备管理方式，那如何构建一套科学、高效的设备全生命周期管理体系呢？

面对这一问题，许多企业负责人首先想到：“制定一套更完善的设备管理制度不就行了？”

但实际上，问题不在于制度，而在于设备管理缺乏系统性和协同性：

• 设备信息靠人工收集和传递，效率低且易出错；
• 维护计划靠经验制定，缺乏数据支持；
• 维修过程不透明，无法跟踪进度和质量；
• 成本分析靠手工统计，难以实时掌握。

简而言之，无论管理制度多么完善，只要还是靠人记、人传、人盯，设备管理的效率和效果就难以提升。我们曾服务过一家大型制造企业，其设备数量众多，但设备管理仍依赖纸质档案和人工记录。一台设备出现故障，从发现到维修完成，往往需要数天时间，而且维修成本居高不下。

该企业原以为问题在于“维修人员技术不过关”，其实真正的问题是缺乏一个全生命周期的设备管理系统，无法实现设备信息的实时共享和协同管理。

所以你要解决的，不是让人更辛苦地工作，而是让整个设备管理流程能自动、高效地运转起来。

三、设备全生命周期管理不只是“登记维修”，而是完整的管控流程

高效的设备全生命周期管理应贯穿“设备采购”到“设备报废”的全过程，实现信息的实时共享、流程的协同运作和数据的精准分析。以下是易点易动设备管理系统中优化该流程的实操演示：

1）设备采购管理

• 支持设备采购申请的在线提交和审批，确保采购流程的规范化和透明化；
• 可记录设备供应商信息、采购价格、采购日期等详细信息，方便后续查询和统计；
• 支持与采购系统集成，实现采购数据的自动同步。

2）设备入库管理

• 设备到货后，通过扫描二维码或条形码，快速完成设备入库登记；
• 自动记录设备的基本信息、位置信息、状态信息等，实现设备信息的实时更新；
• 支持设备图片上传，方便直观地查看设备外观。

3）设备使用管理

• 实时监控设备的运行状态，包括运行时间、故障次数、维修记录等；
• 支持设备使用权限管理，确保只有授权人员才能操作设备；
• 可设置设备使用提醒，如保养提醒、维修提醒等，避免设备因疏忽而损坏。

4）设备维护管理

• 制定预防性维护计划，根据设备的使用情况和历史数据，自动生成维护任务；
• 支持维护工单的在线分配和跟踪，确保维护工作按时完成；
• 可记录维护过程中的详细信息，如维修人员、维修时间、更换的备件等，方便后续查询和分析。

5）设备维修管理

• 设备故障时，可通过系统快速提交维修申请，并实时跟踪维修进度；
• 支持维修方案的制定和审批，确保维修工作的科学性和合理性；
• 可记录维修费用、维修时间等信息，方便进行成本分析和效益评估。

6）设备报废管理

• 当设备达到报废条件时，可通过系统提交报废申请，并记录报废原因、报废日期等信息；
• 支持报废设备的处置管理，如拍卖、回收等，确保报废过程的合规性和环保性。

这才是真正的“设备全生命周期管理闭环”，不止于设备的登记和维修，而是打通了从“采购”到“报废”的全流程。

四、不增人力、不靠纸质，设备管理效率大幅提升

流程优化后，设备管理团队再也不用靠“纸质记录+人工传递”消耗大量人力。

• 提速：设备故障从发现到维修完成的时间大幅缩短，最快可在数小时内解决；
• 降本：通过预防性维护和精准的成本分析，维修成本和备件库存成本显著降低；
• 透明：设备信息实时共享，管理人员可随时掌握设备运行状况；
• 清晰：设备管理流程全程留痕，方便审计和追溯；
• 协同：设备管理各部门之间实现协同工作，减少信息断层和工作延误。

关键在于，设备管理团队能专注“设备优化”“成本控制”等高价值工作，不再被“纸质记录、人工传递”这类机械事务拖累。

这才是真正的效率提升和成本降低。

五、最后说一句：别小瞧设备全生命周期管理，它其实是企业降本增效的关键

很多企业在进行数字化转型时，总盯着“生产流程优化”“供应链管理”这些大环节，却忽略了最关键的基础——设备全生命周期管理是否高效。

前面的“基础”不牢固，后面流程再优化也会受到影响。

想提升企业整体效率和降低运营成本，别只看大流程，先看每天的设备管理是否顺畅、效率是否高、数据是否准。

设备全生命周期管理不只是设备信息的记录工具，它是企业降本增效、提升竞争力的第一入口。

小管理背后是大效益，做好设备全生命周期管理，整个企业运营就能顺畅高效。