对制造业而言，设备是生产的核心命脉，设备稳定则产能可控、成本可控。做好设备管理不是靠零散操作，而是要覆盖全生命周期的规范管控。以下10大核心要点，直白讲透制造业设备管理的关键，帮你避开故障坑、提效降本。

一、选型采购：从源头避开先天隐患

设备选不对，后续管理全白费。选型绝不能只看价格，要紧扣生产需求：匹配实际负荷，24小时连续生产线就选重载设备，别用间歇工况的轻型设备；优先选备件通用、供应商响应快的品牌，避免小众型号故障后等备件停机数天；预留智能监测接口，方便后期接入管理系统，为数字化管控打基础。同时要核查合规资质，特种设备必须具备对应制造许可证，杜绝“三无”设备。

二、安装验收：杜绝“带病投用”

安装精度直接决定设备寿命，尤其是旋转设备，联轴器对中偏差需控制在0.1mm以内，否则会加速磨损，缩短寿命30%以上。验收要量化标准，按设备说明书和行业规范逐项核对，压力容器需做水压、气密性试验，联动工艺部门验证满负荷运行稳定性，同时确认安全设施联动有效，验收不合格坚决不投用。

三、台账档案：做到全生命周期可追溯

每台设备都要有“电子身份证”，建立完整台账和健康档案，记录型号、安装日期、维修记录、关键运行参数等信息。传统纸质台账易丢失、难更新，借助易点易动设备管理系统，可实现台账电子化存档，附件一键上传，维修、保养记录实时同步，形成可追溯的“设备病历”，后续管理有据可查。

四、分级保养：预防为主，拒绝“小病拖成大病”

设备故障多是保养缺位导致的，必须推行分级保养：日常保养由操作工负责，每日检查温度、异响、漏油等状态，记录运行数据；专业保养由维修团队每月/每季度开展，用测振仪、红外热像仪检测关键指标；高价值设备可通过系统设置预知保养计划，提前预警潜在故障。易点易动可自动推送保养提醒，避免遗漏。

五、润滑管理：细节决定设备寿命

润滑不当引发的故障占旋转设备问题的40%以上，必须严格执行“定点、定质、定量、定时、定人”五定原则。明确不同设备的润滑油脂型号和补充周期，比如风机轴承用NLGI 2级锂基脂，每运行500小时补充一次，通过系统记录润滑操作，确保规范落地，避免因润滑疏忽导致轴承烧毁、齿轮磨损。

六、故障处置：快速响应+根除根源

故障发生后，核心是“快修复、防复发”。按设备重要度分级响应，关键设备需2小时内到场诊断、4小时内制定方案。同时推行“故障分析五步法”，不仅要修复设备，更要深挖根本原因，制定预防措施。借助易点易动建立故障案例库，分类存档处理过程，避免同类错误重复发生。

七、安全附件：守住最后一道防线

安全阀、压力表等安全附件是设备的“保命装置”，必须单独强化管理。按法规要求定期校验，安全阀每年1次、压力表每6个月1次，校验合格张贴标识，严禁超期使用。日常巡检重点检查附件状态，发现泄漏、卡涩立即处理，通过系统记录校验和更换信息，确保合规可查。

八、人员管控：避免人为失误引发故障

设备管理的落地关键在人，必须做到持证上岗，特种设备操作人员需具备对应资质，严禁无证操作。建立分层培训体系，操作工要会点检、懂异常识别，维修工要熟练使用专业工具，管理人员要懂数据分析优化。通过系统记录人员培训和上岗情况，将操作规范与责任落实到人。

九、备件管理：平衡库存与保障供应

备件库存过多会占用资金，过少会耽误维修。要精准管控备件库存，常用备件保持合理储备，稀缺备件提前与供应商约定供货周期。借助易点易动实现备件入库、出库实时记录，库存不足自动预警，同时关联设备维修需求，精准调配备件，减少资金占用和停机等待时间。

十、数字化赋能：从被动维修到主动管控

传统人工管理效率低、易遗漏，中大型工厂需引入数字化工具升级管理模式。易点易动设备管理系统可实现保养计划自动提醒、故障工单闭环管理、备件库存实时监控、OEE数据可视化分析，帮助企业减少28%以上的故障停机时间，延长18%的设备平均寿命，实现从“被动维修”到“主动管控”的转变。

制造业设备管理的核心，是把每一个细节落到实处，形成全流程闭环。借助科学的管理方法和数字化工具，既能保障设备稳定运行，又能降低维护成本、提升生产效能。易点易动设备管理系统，贴合制造业场景需求，让设备管理更简单、高效、可控。